单壁波纹管设备的工艺流程:
1.新机器和头部主体被加热,温度可以根据材料的设定温度增加,一般约为1.-2小时,
2.单壁波纹管设备模具部分,用喷灯均匀地烤到工作湿度,注意均匀性,否则会造成芯模的口和变形。
3.模块的温度。使用发光灯在0c左右均匀烘烤。调制模具
4.加湿正常后,可以打开。机器升级后,应以低速运行。如果模具的截面仍然是均匀的,如果可以将不均匀性调整到钩子,则下部的温度与挤压星一致。经过一段时间后,杯机停止。导线器
5.在待供给的材料的均匀性和挤出是正常的之后,双壁波纹管机械,机器停止,导线从导线入口引入,并且出口受到约50的喜爱。
单壁波纹管设备设备及特点:
挤出机一般为等距不等深,渐变型螺杆(参见软聚抓乙烯管用挤出机)。
波纹成型装置主要由成型模具、传动系统和控制系统组成。成型模具由数十对---体连续吹塑模具组成,上下模具分别通过履带式固定在两条传动带上。当驱动系统驱动模具旋转时,波纹管机械,上下模具重复闭合-打开动作。模具封闭形成圆管的成型腔,并且在吹制波纹管以成型产品之后,模具打开。波纹成型装置同时起到产品成型和拉伸作用。
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